Voorbehandelde bekledingen, is dit de oplossing?
Orthopedische ateliers staan onder toenemende druk. De vraag naar kwalitatieve orthopedische schoenen groeit, maar de middelen in de werkplaats blijven beperkt. Strengere eisen, stijgende loonkosten en krapte aan goed opgeleid personeel maken efficiëntie belangrijker dan ooit.
Toch wordt in veel werkplaatsen nog gewerkt met klassieke materialen die meerdere lijmlagen en lange droogtijden vereisen. Dat kost tijd, ruimte en productiviteit. Een oplossing die in Nederland en steeds vaker ook in België ingang vindt, zijn voorbehandelde bekledingen (soms ook voorgelijmde materialen genoemd). In deze blog ontdek je wat dit precies inhoudt, hoe het proces vereenvoudigt en welke voordelen het oplevert voor Belgische schoentechnologen en ateliers.
Wie vandaag een orthopedisch atelier in Nederland of België bezoekt, ziet vaak hetzelfde beeld:
– Een klein team schoentechnologen dat onder hoge tijdsdruk werkt.
– Meerdere paren tegelijk in bewerking, met wachttijden tussen de verschillende stappen.
– Fouten in de verlijming die leiden tot herstellingen en verloren materiaal.
– Extra administratieve lasten door strengere eisen
Daarnaast speelt concurrentie, niet alleen vanuit het buitenland, maar ook vanuit grotere werkplaatsen die hun processen al verder geautomatiseerd of deels uitbesteed hebben een rol in dit verhaal. Voor kleinere ateliers betekent dit dat ze moeten concurreren op snelheid en betrouwbaarheid.
In gesprekken met schoentechnologen horen we vaak dezelfde pijnpunten:
– Droogtijden: het aanbrengen van meerdere lijmlagen vraagt telkens enkele minuten droogtijd. In een productie met veel kleine series kan dit al snel oplopen tot uren per week.
– Herstellingen: bij foutief verlijmen moet materiaal opnieuw gesneden en gelijmd worden – dubbel werk en materiaalverlies.
– Serie-omschakeling: kleine series orthopedische schoenen zorgen voor veel wisselmomenten en extra handelingen.
– Ergonomie en dampen: intensief werken met lijm heeft impact op de gezondheid en vraagt goede afzuiging.
Deze factoren samen drukken de productiviteit van het atelier aanzienlijk.
Voorbehandelde bekledingen zijn orthopedische schoenmaterialen die al voorzien zijn van een lijmlaag (coating). Deze lijm is in de fabriek aangebracht en grotendeels gedroogd. In de werkplaats kan de lijm door warmte en/of druk opnieuw geactiveerd worden, waardoor de bekleding direct hecht.
De voordelen:
✓ Kortere wachttijden: het meermaals aanbrengen en drogen van lijmlagen vervalt grotendeels.
✓ Constante kwaliteit: de lijmlaag is gelijkmatig aangebracht, wat fouten vermindert.
✓ Minder dampen: minder gebruik van oplosmiddelen en lijm → gezondere werkplaats.
✓ Sneller werken: minder handelingen per paar schoenen.
✓ Minder voorraad: minder artikelen nodig per supplement
Praktijkervaring: Ateliers die overstapten naar voorbehandelde bekledingen rapporteren een substantiële tijdswinst (ca. 15–30%) bij de productie van orthopedische schoenen. Het exacte resultaat hangt af van modelcomplexiteit en de gebruikte activatiemethode (warmte/druk).
Voorbehandelde bekledingen kunnen zowel kleine als grote ateliers in Nederland directe voordelen opleveren:
1) Kortere doorlooptijd
Door minder wachttijd en minder handelingen worden paren sneller afgewerkt. In praktijkcases betekent dit vaak 10–30 minuten korter per paar, afhankelijk van de werkwijze.
2) Lagere productiekosten
Minder lijmverbruik, minder fouten en minder arbeidstijd zorgen voor kostenreductie. Op basis van leverancierservaring ligt dit gemiddeld tussen 10% en 20% per paar, afhankelijk van ateliergrootte en procesinrichting.
3) Minder afhankelijkheid van extra personeel
In een arbeidsmarkt waar ervaren schoentechnologen schaars zijn, betekent dit dat ateliers meer productie aankunnen zonder bijkomende aanwervingen.
4) Betere compliance
Consistente verlijming en traceerbare materialen maken het eenvoudiger om aan de eisen van RIZIV en MDR te voldoen.
Overweeg je de overstap? Zo pak je het aan:
1) Vraag een samplekit aan →
Zo kan je materialen direct testen in je atelier.
2) Meet de tijdswinst →
Vergelijk één paar met klassieke materialen en één paar met voorbehandelde bekledingen.
3) Bereken de impact →
Tel bespaarde minuten en lagere materiaalkosten door naar je maandelijkse productie.
4) Evalueer samen →
Bespreek de resultaten met je team en bepaal welke materialen je structureel wilt inzetten.
Voorbehandelde bekledingen werken goed als jouw werkplaats over de juiste apparatuur beschikt. Je activeert de lijm met warmte en druk. Benodigde apparatuur:
– Warmtepers of IR-lamp:
Deze activeert de lijmlaag snel.
– Drukvoorziening:
Deze zorgt voor een goede hechting.
Elke leverancier geeft eigen richtlijnen voor activatietijd en temperatuur. Test dit in jouw werkplaats. Stem het proces af op jouw materialen en machines.
Voorbehandelde bekledingen zijn geen kleine innovatie, ze veranderen de manier waarop orthopedische ateliers in België hun productie organiseren. Hoewel er nog steeds warmteactivatie en een korte wachttijd nodig zijn, besparen ateliers veel tijd omdat meerdere lagen en lange droogfasen niet meer nodig zijn. Door wachttijden en fouten te reduceren, verhoogt de capaciteit, dalen de kosten en wordt het werk gezonder en consistenter.
In een markt waar tijd en kwaliteit steeds belangrijker worden, kan dit hét verschil maken tussen achterlopen of vooruitlopen op de concurrentie.
Supplement/Sandwich: Microkurk + Tecno Gi + Multiform
Microkurk 5 mm – shore 65A
Techno GI 2 mm – versteviging
Multiform 5 mm – shore 30A
Perskurk Grof (hele zool):
Perskurk Fijn: schuine strook 1-zijdig gelijmd
Perskurk Grof: brede strook 2-zijdig gelijmd
Dyafoam gelamineerd met Novasteam
Universele lijm of een andere lijm naar keuze
Omdat we geloven dat je het verschil moet voelen, bieden wij een gratis samplekit aan. Ervaar zelf hoe voorgelijmde materialen, voorbehandelde bekledingen, supplementen/sandwiches en gestanste materialen uw werk eenvoudiger maken.
Voorbehandelde bekledingen zijn materialen die in de fabriek al voorzien zijn van een gelijkmatige lijmlaag. In het atelier wordt deze lijm door warmte en/of druk opnieuw geactiveerd, waardoor extra lijmlagen en lange droogtijden grotendeels vervallen.
Ateliers rapporteren gemiddeld 15-30% tijdswinst per paar orthopedische schoenen. In de praktijk betekent dit vaak 10 tot 30 minuten kortere doorlooptijd per paar, afhankelijk van model en werkwijze.
Ja. Voor een correcte verwerking is warmteactivatie nodig, bijvoorbeeld via een warmtepers of IR-lamp, gecombineerd met voldoende druk. De exacte temperatuur en activatijd verschillen per materiaal.
Ja. Bij correct gebruik is de hechting minstens gelijkwaardig en vaak consistenter dan bij handmatig verlijmen. Doordat de lijmlaag industrieel wordt aangebracht, neemt de foutkans af.
Ja. Ze zijn geschikt voor zowel kleine als grotere Belgische ateliers en sluiten goed aan bij de eisen rond efficiëntie, arbeidsdruk en RIZIV-compliance. Testen in het eigen atelier blijft wel de beste manier om de toepasbaarheid te beoordelen.
