Orthopedische schoentechniekers staan onder toenemende druk. De vraag naar kwalitatieve orthopedische schoenen stijgt, maar tegelijk worden ateliers geconfronteerd met stijgende loonkosten, personeelstekort en strengere NVOS-richtlijnen.
De oplossing is niet harder werken, maar slimmer werken. In dit artikel ontdek je een 5-stappenplan waarmee orthopedische ateliers hun workflow structureel kunnen verbeteren. Het plan combineert digitale innovaties, organisatie-aanpassingen en slimme materialen. Sommige stappen kan je morgen al zelf toepassen; andere vragen om de juiste partner.
Digitalisering hoeft niet grootschalig of duur te zijn. Kleine stappen leveren al veel op:
– 3D-scannen & modelleren: met een 3D-scan verkort je de aanmeetfase en verlaag je de kans op meetfouten.
– Digitale orderflow: vervang papieren administratie door digitale registratie. Dit maakt traceerbaarheid eenvoudiger en helpt bij NVOS-verantwoording.
👉 Begin klein, bijvoorbeeld door één type product (steunzolen of kinderschoenen) volledig digitaal te documenteren.
In veel ateliers heeft elke schoentechnieker zijn eigen manier van werken. Dit leidt tot variatie, meer herstellingen en onvoorspelbare doorlooptijden.
Door te werken met checklists en standaardprocedures krijg je:
– Consistente kwaliteit:
elke schoen doorloopt dezelfde stappen.
– Minder fouten:
duidelijkheid over materialen, temperaturen, activatietijden.
– Beter leerproces:
nieuwe collega’s raken sneller ingewerkt.
Standaardiseren vraagt discipline, maar levert een stabielere workflow en voorspelbare levertijden op.
Veel tijd gaat verloren aan repeterende handelingen zoals snijden, stansen en schalmen. Door deze stappen vooraf te laten uitvoeren door je leverancier, ontvang je onderdelen die direct inzetbaar zijn in het atelier.
De voordelen:
✓ Minder manueel werk → focus op pasvorm en afwerking.
✓ Lagere foutkans → onderdelen zijn exact gesneden en geschaald.
✓ Snellere planning → productie verloopt voorspelbaarder.
Voorbewerking betekent dat je atelier minder afhankelijk is van schaarse arbeidscapaciteit en meer paren kan afleveren met hetzelfde team.
Naast voorbewerking zijn er materialen die het proces versnellen:
– Duolines® supplementen: meerdere lagen (bijv. bekleding + padding of EVA/PU-kern) al samengevoegd in één product. Hierdoor zijn minder verlijmingsstappen nodig.
– Voorbehandelde bekledingen: door leverancier voorzien van een lijmfilm die met warmte/druk in het atelier opnieuw wordt geactiveerd. Hierdoor vervallen meerdere droogtijden en krijg je een consistente hechting.
Resultaat:
– Sneller werken → minder stappen per paar.
– Minder fouten → lijmfilm is egaal aangebracht.
– Gezondere werkplaats → minder lijmdampen.
Let wel op: warmteactivatie is meestal noodzakelijk. Het proces is dus niet volledig droogtijdvrij, maar wel aanzienlijk sneller dan klassieke lijmmethoden.
Niet alle efficiëntiewinst komt uit technologie of materialen. Ook de organisatie van je werkplaats maakt een groot verschil.
5S (sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren, standhouden) is een methode om zoektijd en loopbewegingen te minimaliseren. In kleine maakbedrijven leidt dit vaak tot:
– Minder zoekverlies: gereedschap ligt altijd op dezelfde plaats.
– Hogere productiviteit: alles binnen handbereik.
– Veiligere werkplek: minder rommel en minder kans op ongelukken.
Praktische tips:
– Gebruik schaduwborden: denk aan een puzzelbord voor gereedschap. Door de getekende omtrek op de wand zie je direct welk gereedschap waar hoort en wat er aan het einde van de dag ontbreekt.
– Voer een 5-minuten “einde dienst-routine” in.
– Gebruik foto’s van de ideale werkplek als standaard.
Met 5S win je niet alleen tijd, maar verhoog je ook de veiligheid en tevredenheid in je atelier.
Efficiënter werken in een orthopedisch atelier vraagt om een combinatie van organisatie, digitalisering en slimme materialen. Door 6 stappen te volgen, digitaliseren, standaardiseren, voorbewerking, slimme materialen, 5S strategie kan je tijdverlies verminderen, fouten beperken en eenvoudiger aan de NVOS-eisen voldoen.
Wil je onze slimme materialen of voorbewerkte onderdelen zelf ervaren?
Door werkmethodes te standaardiseren en 5S in te voeren. Deze maatregelen vragen geen extra machines, maar wel teamdiscipline.
3D-scannen verkort de aanmeetfase, vermindert meetfouten en maakt digitale opslag mogelijk. Dit versnelt het proces en verbetert traceerbaarheid voor RIZIV-audits.
Niet noodzakelijk, maar ze versnellen het proces aanzienlijk. Ze verkorten droogtijden en verminderen fouten en lijmmomenten. Voor veel ateliers zijn ze een logische vervolgstap nadat de workflow geoptimaliseerd is.
5S vermindert zoektijd en loopbewegingen, verhoogt productiviteit en maakt de werkplaats veiliger en overzichtelijker.
Consistente werkwijzen en traceerbare materialen maken audits eenvoudiger. Kortere doorlooptijden en minder fouten helpen ateliers beter voldoen aan RIZIV-verplichtingen.
