Veelgestelde vragen over voorbehandelde materialen
Orthopedische ateliers in Nederland en België kampen met stijgende loonkosten, personeelstekort en strengere eisen. Tegelijk groeit de vraag naar kwalitatieve orthopedische schoenen, waardoor werkplaatsen steeds meer onder druk komen te staan.
De oplossing ligt niet in harder werken, maar in slimmer werken. Met technieken zoals voorbehandelde materialen, voorbewerking, Duolines® supplementen en voorbehandelde bekledingen besparen schoentechnologen kostbare tijd en voldoen ze tegelijk eenvoudiger aan de eisen van externe instanties.
Veel werkplaatsen verliezen nog steeds uren per week door repeterende, handmatige stappen:
– Repeterend handwerk: snijden, bijsnijden en schalmen.
– Meerdere lijmlagen: klassieke materialen vragen droogtijden van enkele minuten per laag.
– Kleine series: maatwerk zorgt voor veel omschakelingen.
– Herstellingen: fouten bij lijmen of snijden leiden tot dubbel werk en materiaalverlies.
Met voorbewerking (snijden, lijmen, lamineren, stansen en schalmen vooraf) kan een groot deel van dit werk worden weggenomen:
– Snijden en stansen vooraf: onderdelen worden exact op maat geleverd, minder manueel snijwerk.
– Vooraf schalmen: constante kwaliteit en minder variatie tussen paren.
– Minder fouten: lagere kans op afwijkingen en materiaalverlies.
Resultaat: meer tijd voor het echte vakwerk en minder verspilling.
Sandwiches zijn kant-en-klare supplementen die al voorgelijmd worden geleverd. In plaats van losse lagen bekleding en padding samen te voegen, wordt dit door ons in één product gecombineerd. De voordelen:
✓ Minder verlijmingsstappen → sneller verwerken.
✓ Constante kwaliteit → lijmlaag is egaal aangebracht.
✓ Efficiënter materiaalgebruik → minder restmateriaal en minder lijm nodig.
✓ Flexibiliteit in materiaalkeuze → vaak combinaties van thermoplastische materialen zoals schuim, EVA of PU in combinatie met verstevigingsmateriaal (bv. Techno of Plantex).
Bij klassieke materialen moet de schoentechnoloog meerdere lagen lijm aanbrengen, drogen en verwerken. Dat kost tijd en geeft dampen in de werkplaats. Voorbehandelde bekledingen zijn materialen waarbij de lijmlaag al in de fabriek is aangebracht en grotendeels gedroogd. In het atelier hoeft deze enkel met warmte en/of druk opnieuw geactiveerd te worden.
De voordelen:
✓ Veel kortere wachttijden: meerdere droogfasen vervallen.
✓ Gezondere werkplaats: minder lijmdampen en oplosmiddelen.
✓ Consistente hechting: gelijkmatig aangebrachte lijmlaag.
✓ Snellere verwerking: minder stappen per paar schoenen.
Let op: in de meeste gevallen is warmteactivatie (bv. Warmtepers, oven of IR-lamp) nodig om de lijmfilm volledig te activeren. Het is dus niet volledig droogtijdvrij, maar wel aanzienlijk sneller dan klassieke lijmmethoden.
De RIZIV-regelgeving legt ateliers verplichtingen op rond traceerbaarheid, efficiëntie en doorlooptijd. Deze technieken dragen hier direct aan bij:
1) Traceerbaarheid & constante kwaliteit
– RIZIV verwacht dat elk paar schoenen aantoonbaar volgens vaste methodes wordt gemaakt.
– Duolines® en voorbehandelde bekledingen leveren consistentie en eenvoudiger documentatie.
2) Efficiënt gebruik van middelen
– Minder restmateriaal en minder herstellingen zijn eenvoudig te verantwoorden richting RIZIV.
– Voorbewerking verlaagt arbeids- én materiaalkosten.
3) Korte, voorspelbare doorlooptijden
– RIZIV benadrukt tijdige levering aan de patiënt.
– Met tijdbesparende technieken kunnen ateliers hun levertijd beter garanderen.
Hoeveel minuten en euro’s kan jouw atelier besparen met voorbewerking, sandwiches, gelamineerde materialen, voorgelijmd kurk en voorbehandelde bekledingen?
Met onze tijdwinst-calculator krijg je direct inzicht in:
– Tijdswinst per paar schoenen
– Totale tijdswinst per maand
– Potentiële kostenbesparing
Omdat we geloven dat je het verschil moet voelen, bieden wij een gratis samplekit aan. Ervaar zelf hoe voorgelijmde materialen, voorbehandelde bekledingen, supplementen/sandwiches en gestanste materialen uw werk eenvoudiger maken.
Een supplement dat door de leverancier al is voorzien van een lijmlaag. In het atelier hoeft enkel warmte of druk te worden gebruikt om de hechting te activeren.
Nee. Voorbehandelde bekledingen hebben veel kortere wachttijden, maar meestal is warmteactivatie nodig om de lijmfilm volledig te laten hechten. Een duoline heeft geen extra droogtijd maar moet altijd opgewarmd worden op thermoplastisch te kunnen vervormen. Perskurk of bekledingsmateriaal heeft een korte activatietijd (in bv een oven), en je kunt meerdere tegelijk activeren. Tussendoor kun je andere werkzaamheden klaarleggen. Na het plakken zitten ze direct vast, alleen nog even aandrukken.
Vaak gaat het om thermoplastisch materiaal in combinatie met
Vaak gaat het om een combinatie van bekledingsstoffen (zoals velours of microfiber) met schuim, EVA of PU. Afhankelijk van de toepassing kunnen ook bekledingsstoffen zoals velours of microfiber materiaal worden gebruikt.
Ja, meestal is een warmtepers, oven of IR-lamp nodig om de lijmlaag te reactiveren. Veel ateliers beschikken al over deze apparatuur. Zo niet, dan helpen wij u graag.
Door meer consistente kwaliteit, minder materiaalverlies en kortere doorlooptijden wordt het eenvoudiger om aan de RIZIV-eisen rond traceerbaarheid en efficiëntie te voldoen.